Ako si vybrať sľudovú rudu

Výrobca sľudových rúr uviedol, že prínosom sľudovej rudy je proces obohacovania surovej sľudy. Surová sľuda označuje kryštály sľudy akejkoľvek hrúbky s obrysovou plochou väčšou alebo rovnou 4 cm2 v surovej rude. Množstvo surovej sľudy v surovej rude sa nazýva obsah surovej sľudovej rudy, ktorý sa zvyčajne vyjadruje hmotnosťou (kg/m3) surovej sľudy obsiahnutej v jednotkovom objeme rudy. Pomer celkovej hmotnosti surovej sľudy v koncentráte získanom zušľachťovaním k celkovej hmotnosti surovej sľudy obsiahnutej v surovej rude sa nazýva miera výťažnosti.

      V priemysle sa prírodné kryštály sľudy priamo spracovávajú na požadované produkty. Čím väčší je kryštál sľudy bez defektov, tým vyššia je jeho ekonomická hodnota. Preto je v procese benefície sľudovej rudy potrebné čo najviac chrániť prírodný kryštál sľudy pred poškodením.

       V súčasnosti sa zušľachťovanie listovej sľudy s plochou obrysu kryštálu väčšou ako 4 cm vykonáva hlavne podľa rozdielu v tvare a koeficiente trenia medzi kryštálom sľudy a hlušinou. Bežne používané metódy sú ručný výber, výber trenia a výber tvaru. Pre lámanú sľudu s plochou obrysu kryštálu menšou ako 4 cm sa triedi hlavne podľa rozdielu vo fyzikálnych a chemických vlastnostiach medzi ňou a povrchom hlušiny a používanou metódou je flotácia.

    1) Nasledujúci výrobca sľudových trubíc predstavuje metódu tvorby vločiek sľudy a jej proces

     a. Ručný výber

      Na porube alebo na hromade rudy v jame pracovníci vyberú sľudu, ktorá bola oddelená od monoméru; spojené telo sľudy a gangu sa rozdrví ručným kladivom a potom sa vyberie sľuda.

      b. Prínos trenia

      Podľa rozdielu medzi koeficientom klzného trenia vločkovitého kryštálu sľudy a koeficientom valivého trenia okrúhlej hlušiny sa kryštál sľudy a hlušina oddelia. Jedným z používaných zariadení je triedič naklonených dosiek. Stroj sa skladá zo sady kovových šikmých dosiek, pričom každá šikmá doska je 1350 mm dlhá a 1000 mm široká a uhol sklonu ďalšej šikmej dosky je väčší ako u predchádzajúcej šikmej dosky. Na spodnom konci každej naklonenej dosky je ponechaná medzera na zber kryštálov sľudy a jej šírka sa postupne zmenšuje podľa poradia naklonených dosiek. Predná hrana medzery je vybavená trojuholníkovou prepadovou doskou. Počas výberového procesu sa veľké kusy hlušiny zvalili na hromadu kameňa; sľuda a menšie kúsky hlušiny boli zablokované hrádzovou platňou a spadli na šikmú platňu cez medzeru. Uvedený postup opakujte na naklonenej doske, aby sa postupne oddelila sľuda a hlušina. V súčasnosti nie je proces zušľachťovania trením a vybavenie dokonalé, takže táto metóda sa pri zušľachťovaní sľudovej rudy veľmi nepoužíva.

     C, tvarová výhoda

      Podľa rôznych tvarov sľudových kryštálov a hlušiny je schopnosť prejsť cez štrbiny sita a sitové otvory v sitku rôzna, takže sľuda a hlušina sú oddelené. Pri výbere sa používa sito s viac ako dvoma vrstvami rôznych štruktúr povrchu sita. Vo všeobecnosti má prvá vrstva sita tvar pásika; druhá vrstva sieťoviny je štvorcová. Keď surová ruda vstúpi na povrch sita, v dôsledku vibrácií alebo valcovania, vločková sľuda a malé kúsky hlušiny môžu presakovať z pásového sita na druhý povrch sita; pretože druhá vrstva je mriežkové sito, gangue je možné odtieniť. Spodná šupinatá sľuda. Metóda tvarovania má výhody jednoduchého procesu, menšieho vybavenia, vysokej produktivity a dobrého triediaceho efektu, takže sa široko používa v sľudových baniach.

     Proces drvenia sľudy

      a. Flotácia

       Triedenie sa vykonáva podľa rozdielu v povrchových fyzikálnych a chemických vlastnostiach sľudy a hlušiny. Ruda sa drví a melie, aby sa disocioval monomér sľudy. Pôsobením činidla sa sľuda stáva penovým produktom a je oddelená od hlušiny. Flotácia sľudy sa môže uskutočňovať v kyslej alebo alkalickej buničine a katióny acetátových amínov s dlhým uhlíkovým reťazcom a anióny mastných kyselín sú kolektormi sľudy. V procese flotácie sľudy sú na získanie koncentrátu sľudy potrebné tri stupne hrubovania a tri stupne výberu. Preto sa flotácia sľudovej rudy používa na získanie sľudy a jemnozrnnej sľudy pod 14 okami v pegmatite a sľudovej bridlici. V mojej krajine sa pri výrobe neuplatňuje flotácia sľudovej rudy.

    B,Výber vetra

    Výber sľudového vetra sa väčšinou realizuje pomocou špeciálneho vybavenia. Technický proces je vo všeobecnosti: drvenie→skríning a klasifikácia→výber vzduchu. Po rozdrvení rudy tvorí sľuda v podstate vločky, zatiaľ čo hlušinové minerály živec a kremeň sú častice v tvare blokov. Podľa toho sú vybrané materiály vopred rozdelené do užších tried viacstupňovou klasifikáciou. Podľa rozdielu rýchlosti ich zavesenia v prúde vzduchu sa na klasifikáciu používa špeciálne zariadenie na separáciu vzduchu. Metóda vinšovania je vhodná pre oblasti bez vodných zdrojov a bola použitá v skutočnej výrobe.